本文圍繞拋丸、清理、彈丸、提升機、一次、潤滑脂、滾筒、調(diào)整、履帶、序號有關(guān)詞展開編寫的關(guān)于龍巖拋丸清理:Q3210\Q326履帶式拋丸清理機說明書的相關(guān)文章，僅供大家了解學習。

一、機器的用途:

這種機器利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將彈丸拋到滾筒內(nèi)不斷轉(zhuǎn)動的工件上，達到清洗的目的。適用于各行業(yè)小型鑄件、鍛件、沖壓件、齒輪、彈簧等零件的清砂、除銹、除垢和表面強化，尤其適用于怕碰撞零件的清洗和強化。

(注意:本機不能清洗高溫部位和有毛刺的部位，否則會損壞履帶。)

該機是綜合國內(nèi)外技術(shù)設(shè)計開發(fā)的新產(chǎn)品。它是一種清洗效果好、結(jié)構(gòu)緊湊、噪音低、徹底性好的清洗設(shè)備，具有以下特點:

1.該機采用直拉式高效拋丸電機，具有拋丸效率高、壽命長、結(jié)構(gòu)簡單的特點。

2.采用空氣分離器，分離效果好，生產(chǎn)率高，提高拋丸葉片壽命；

3.采用袋式除塵器，粉塵排放濃度低于國家標準，改善了工人的工作環(huán)境；

4.采用耐磨橡膠履帶，減少對工件的碰撞和損傷，降低機器噪音；

5.工件清洗干凈后，可以自動出料，減輕了工人的勞動強度。

二、主要結(jié)構(gòu)和工作原理:

本機為小型清洗設(shè)備，主要由清洗室、拋丸裝置總成、提升機、分離器和電氣系統(tǒng)組成。參見圖1(表1顯示了與每個部件的序列號相對應(yīng)的名稱)。

工作原理:指定數(shù)量的工件被添加到清潔室中。機器啟動后，工件由滾輪驅(qū)動并開始翻轉(zhuǎn)。同時拋丸裝置高速拋出的彈丸形成彈丸束，均勻撞擊工件表面，從而達到清潔強化的目的。被拋出的球粒和沙粒通過橡膠履帶上的小孔流入提升機，被提升機提升到分離器進行分離?；覊m被風機吸入集塵器過濾，潔凈的空氣排入大氣。布袋上的灰塵通過機械振動落入吸塵器底部的集塵盒，用戶可以定期清除。廢砂從廢管中流出，可以被使用者重新利用。彈丸和沙子的混合物由回收管回收到室內(nèi)，然后由分離器分離后重新使用。干凈的彈丸通過電磁喂丸門進入拋丸裝置，被拋入工件。

三。主要技術(shù)規(guī)格:

1.履帶端盤直徑-φ 650 mm

2.軌道末端圓盤速度-3.6r/min。

3.被清洗工件的zui大單件重量-10kg。

4、滾筒的zui大負荷(易滾動)-200公斤

5.生產(chǎn)率-600-1200千克/小時(灰鑄件)

6、拋丸設(shè)備:

轉(zhuǎn)速-2930轉(zhuǎn)/分鐘。

葉輪直徑-φ340毫米。

拋丸量-120kg/分鐘。

拋丸功率-7.5千瓦

7.除塵器風量-2200m3/h

8.總裝機容量-12.67千瓦。

9.機器外形尺寸(長×寬×高)-1500毫米×1880毫米×3940毫米。

(注:生產(chǎn)率與工件的復雜程度和表面積有關(guān)，每分鐘清洗的零件表面積一般小于≤0.25m2)。

(彈丸直徑0.8-1.2毫米)

表1:

序列號

名義名稱

序列號

名義名稱

序列號

名義名稱

一個

分離器

六

清理場

11

粉塵造粒系統(tǒng)

2

起重機

七

基礎(chǔ)

三

履帶式驅(qū)動系統(tǒng)

八

結(jié)束磁盤

四

裝料門

九

拋丸設(shè)備組件

五

電氣系統(tǒng)

10

閘門管

四、機器的安裝和調(diào)整

(一)、機器的安裝:

1、基礎(chǔ)施工詳見基礎(chǔ)圖，用戶根據(jù)當?shù)赝临|(zhì)配置混凝土，用水準儀檢查水平面，即可安裝，并在周圍緊固地腳螺栓；

2.本機器的潔凈室、拋丸裝置等部件在出廠前已組裝成一個整體。整機安裝好后，如圖1所示，2號卷揚機和清洗間上的卷揚機用螺栓固定。安裝斗式提升機時，應(yīng)注意調(diào)整上驅(qū)動滑輪軸承座，使其保持水平，以免皮帶跑偏。然后用螺栓緊固1號分離器和提升機的上部；

3.將顆粒進料制動器(10號)安裝在分離器上，并根據(jù)除塵系統(tǒng)圖連接所有管道。分類后的廢物使用者可自帶廢物桶進行處理；

4.分離器的安裝圖見圖3。分離器正常工作時，彈幕不應(yīng)有縫隙。如果幕布不能滿，調(diào)整1號重錘，直到幕布滿。

窗簾。如果粒砂分離效果不好，可調(diào)整分離級板(2號和3號)以獲得良好的分離效果，并定期清除由粒篩出的大塊物料；

5.用戶將吊卡帶與孔連接，連接形式如上圖所示:

(2)、空運轉(zhuǎn)調(diào)試

1、試運轉(zhuǎn)前必須熟悉使用說明書的有關(guān)規(guī)定，對設(shè)備

2.對結(jié)構(gòu)和性能有全面的了解；

3.開機前檢查緊固件是否松動，機器潤滑是否符合要求；

4.機器應(yīng)該裝配正確。啟動前，應(yīng)對所有部件和電機進行單動測試。各電機旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確，履帶和吊機皮帶松緊適度，無跑偏；

5、應(yīng)檢查電機的空載電流、軸承溫升、減速機、拋丸裝置是否正常，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時查明原因，進行調(diào)整；

6.單動設(shè)備無問題后，依次啟動除塵器、卷揚機、滾筒正轉(zhuǎn)和拋丸裝置進行空運轉(zhuǎn)試驗，空運轉(zhuǎn)時間為1小時。

五、機器的操作及注意事項

(一)、機器的操作:

1.本機器的所有操作人員必須全面了解本手冊和本機器的工作原理、性能、操作方法和潤滑后才能操作。

2.將球團礦(250kg)陸續(xù)加入滾筒，然后放入工件，關(guān)閉進料門，準備開車。

3.關(guān)閉主電源開關(guān)，將鑰匙開關(guān)轉(zhuǎn)到ON位置，打開電源。

4.按下“風扇打開”按鈕，打開風扇。

5.按下“提升機打開”按鈕，打開提升機。

6.按下“拋丸打開”按鈕，打開拋丸開關(guān)。

7.按下“送丸閘打開”按鈕，送丸閘打開，開始清洗。

8.按下“滾筒正轉(zhuǎn)”按鈕，開始滾筒正轉(zhuǎn)。

9.當清潔時間結(jié)束時，拋丸裝置和顆粒進料制動器將自動關(guān)閉。

10.按下“停止送丸制動”按鈕，停止送丸制動。

11.按下“拋丸按鈕停止拋丸設(shè)備。

12.按下“滾筒停止”按鈕停止?jié)L筒。

13.按下“升降機停止”按鈕，停止升降機。

14.按下“風扇停止”按鈕停止風扇。

15.按下“振動開啟”按鈕開始振動。當振動時間到時，按下“振動停止”按鈕停止振動。

16.打開加料門，按下“滾筒反轉(zhuǎn)”按鈕。當滾筒反轉(zhuǎn)開始時，物料可以自動卸出。

17.按下“滾筒停止”按鈕，滾筒將反向停止。

18、在通風除塵系統(tǒng)中，裝有蝶閥，根據(jù)情況調(diào)整蝶閥，可以得到良好的分離效果；

19、拋丸裝置定位套筒調(diào)整:

定向套的調(diào)整可參考圖4所示的示意圖。在使用過程中，定向套的磨損使彈丸擴散角增大，導致拋丸裝置和潔凈室其他護板的加速磨損。因此，當定向套磨損超過10 mm時，應(yīng)更換新的(開啟方向與水平線的夾角為45°)。

定位套調(diào)整示意圖

(二)、注意事項:

1、應(yīng)定期清除吸塵器下方塵箱中的灰塵，以防堵塞排塵管，影響除塵效果；

2.經(jīng)常清理清理室底部和分離機料斗內(nèi)篩網(wǎng)下的雜物；

3.經(jīng)常清理設(shè)備周圍的彈丸，防止滑倒傷人；

4、應(yīng)經(jīng)常檢查清掃室內(nèi)的履帶和卷揚機皮帶有無跑偏，以免損壞皮帶；

5.拋丸裝置未完全停止時，禁止打開充電門，以防發(fā)生事故。

六、機器的維護和保養(yǎng)

1、每次換班后，應(yīng)將機器清洗一遍；

2、應(yīng)經(jīng)常檢查潔凈室護板和拋丸定向套、丸輪等耐磨件，磨損嚴重時應(yīng)立即更換；

3、應(yīng)按規(guī)定定期潤滑，并經(jīng)常檢查機器是否靈活。設(shè)備潤滑點見表2；

4、定期檢查傳動部件，清洗部件，更換磨損部件；

5、機器在檢查和維修時，必須切斷電源，以免發(fā)生事故；

6、潔凈室耐磨鑄鐵護板可根據(jù)磨損情況定期更換。更換護板時，護板之間的安裝間隙應(yīng)控制在1.5毫米以內(nèi)。

表2:

序列號

潤滑劑外殼

潤滑指數(shù)

潤滑方法

潤滑期

潤滑油類型

一個

啟閉機上部軸承

2

人造的

男人的

2#鋰基潤滑脂

2

集塵器電機

2

人造的

根據(jù)電機潤滑要求進行潤滑。

三

起重機鏈輪

2

人造的

每星期一次

40號機油

四

起重機減速器

一個

人造的

三個月

40號機油

五

集塵器軸承

10

人造的

男人的

2#鈣基潤滑脂

六

還原劑

一個

人造的

三個月

40號機油

七

驅(qū)動輪

2

人造的

每星期一次

40號機油

八

端盤軸承

四

人造的

男人的

2#鈣基潤滑脂

九

支撐滾柱軸承

2

人造的

男人的

2#鋰基潤滑脂

10

張力滾柱軸承

2

人造的

男人的

2#鋰基潤滑脂

11

起重機下軸承

2

人造的

男人的

2#鋰基潤滑脂

12

驅(qū)動滾柱軸承

2

人造的

男人的

2#鋰基潤滑脂

注意:上拋丸電梯的履帶驅(qū)動系統(tǒng)的電機應(yīng)按照電機潤滑要求進行潤滑。

七、軸承明細表

序列號

名字

說/打電話

戴浩

計數(shù)數(shù)量

安裝位置

一個

帶座外球面球軸承

UCF207

六

潔凈室傳動軸

2

帶座外球面球軸承

UCF307

四

螺旋輸送機升降機

三

雙列向心球面球軸承

1210

四

清潔室端板

四

帶座頂螺紋的外球面球軸承

UCFL204

四

除塵器

五

帶座頂?shù)耐馇蛎媲蜉S承

UCPH205

2

除塵器

六

深槽滾珠軸承

6008

一個

除塵器

八、易損件和備件清單

易損件列表:

序列號

代號

名義名稱

材料

量

一個

Q326GT-005

葉片

耐磨鑄鐵

八

2

Q034ZZ6-3

起球輪

耐磨鑄鐵

一個

三

Q034ZZ6-4

定向套筒

耐磨鑄鐵

一個

四

Q034ZZ6-2

末端防護裝置

耐磨鑄鐵

2

五

Q034ZZ6-7

頂部防護板

耐磨鑄鐵

一個

六

Q034ZZ6-8

側(cè)護板

耐磨鑄鐵

2

清潔室內(nèi)護板也是易損件。

隨機備件清單:

序列號

代號

名義名稱

材料

量

一個

Q326GT-005

葉片

耐磨鑄鐵

八

2

Q034ZZ6-3

起球輪

耐磨鑄鐵

一個

三

Q034ZZ6-4

定向套筒

耐磨鑄鐵

一個

九、常見故障原因及排除方法

障礙

生產(chǎn)的主要原因

排除法

清洗效果差，清洗時間長。

1.定位套窗口位置錯誤；

2、拋丸內(nèi)護板、定向套、分丸輪、葉片磨損嚴重；

3、彈丸使用量太小；

4、彈丸流量太??；

5、清理機房履帶松弛。

1.根據(jù)說明書的要求調(diào)整定位套的開口位置；

2、仔細檢查零件，如果磨損嚴重應(yīng)立即更換；

3、選擇合適射彈；

4、調(diào)整電磁閘門，增加彈丸流量，如果循環(huán)彈丸不足，應(yīng)重新添加新彈丸；

5.調(diào)整潔凈室兩側(cè)的緊固裝置，使其緊固。

提升機的皮帶打滑，產(chǎn)生很大的摩擦和敲擊聲。

1、皮帶松弛；

2.提升機下部物料堵塞；

3、提升機皮帶跑偏。

1.調(diào)節(jié)提升機上部的調(diào)節(jié)螺栓，拉緊皮帶；

2.打開提升機下部的檢修門，手動清除積料，嚴格按照指令開關(guān)；

3.打開提升機上部的檢修蓋，觀察皮帶跑偏方向，調(diào)整提升機上部的張緊裝置，邊調(diào)整邊進行單動試運轉(zhuǎn)。

分離器分離效果差。

1.窗簾不平整；

2.分離區(qū)的風速不合適；

3.分離器的一級和二級撇油板的調(diào)整位置不合適。

1.調(diào)整分離器中雙錘的位置，以達到全流幕；

2.調(diào)節(jié)除塵系統(tǒng)中進入分離器的蝶閥，使分離區(qū)風速達到4 ~ 5m/s..

3.調(diào)整初級和次級撇油板的位置。

拋丸發(fā)電機電機發(fā)熱。

1.拋丸的金額太大；

2.馬達本身有問題。

1.根據(jù)電流顯示(負載電流不能超過15A)調(diào)整射料門，減少拋丸量；

2.檢查電路和電機參數(shù)。

拋丸裝置振動和噪音大。

1.平衡性差；

2.大塊物料進入拋丸裝置導致葉片斷裂損壞；

3.一組葉片相比，磨損不均勻，重量差異較大。

一組葉片之間的重量差不得大于5g，并成對更換。

室內(nèi)灰塵溢出

1.密封性差；

2.真空空氣量太小。

1、檢查除塵管道和腔體是否密封良好；

2、(1)清除袋式除塵器上的灰塵；

⑵調(diào)節(jié)除塵系統(tǒng)進入潔凈室的蝶閥，增加潔凈室的風量。

本文分享了龍巖拋丸清理相關(guān)于Q3210\Q326履帶式拋丸清理機說明書的文章資料，僅供大家參考，不要照搬照套。

青島業(yè)佳機械有限公司開發(fā)了鋼管拋丸機清理系列產(chǎn)品，主要生產(chǎn)鋼管拋丸機,鋼管內(nèi)外壁噴丸機,鋼管內(nèi)外壁噴砂機，鋼管內(nèi)外壁拋丸機，是制作鋼管內(nèi)外表面清理設(shè)備的廠家。
鋼管內(nèi)壁噴砂機主要有兩款，一種是大管徑的鋼管內(nèi)壁噴砂機，另外的一種鋼管內(nèi)壁噴砂機則是針對直徑在600以下的小型鋼管。兩款鋼管內(nèi)壁噴砂機，針對不同大小的鋼管進行噴砂，能夠滿足不同用戶對鋼管內(nèi)壁噴砂機的需求。
鋼管拋丸機主要對鋼管、無縫管、鍍鋅管、石油管道、化工管道、防腐管道、天然氣管道、風塔、塔筒、風電塔筒等鋼管進行拋丸清理強化，鋼管拋丸機適用于成批鋼管在焊接或涂裝前對其外表面連續(xù)進行拋丸處理，徹底進行除銹，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的設(shè)備。